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1.2实现机械安全的途径
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1.本质安全化
本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备安全。
为使设备达到本质而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。
从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人—机—环境系统的本质安全化。
因此，本质安全化要求对人—机—环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。
从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手。
（1）设计阶段。
采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮系采用远距离润滑或自动润滑（图2.6），即可避免因加润滑油而接近危险区。
又如将危险区完全封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施，如图2.7所示为双手操纵按钮。
图2.6
图2.7
（2）操作阶段。
建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测；避免或及早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。
图2.8为锅炉气压安全阀。
图2.9为穿戴劳保用品的工人。
图2.8
图2.9
（3）管理措施。
指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。
总之，本质安全化从控制导致事故的“物源”
方面入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消除事故与危害的隐患，防止误操作及设备故障可能发生的伤害具有重要的作用。
它贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸多方面，是确保安全生产所必须遵循的“物的安全原则”
。
2.装设安全防护装置
为了实现设备本质安全化而给主体设备设置的各种附加装置，统称为安全装置。
（1）安全装置的作用。
1）防止设备因超限运行而发生事故。
设备的超限运行是指超载、超速、超位、超温、超压等，当设备处于超限运行状态时，相应的安全装置（如超载限制器、限速器、限位开关、安全阀、熔断器等）就可以使设备卸载、卸压、降速或自动中断运行，避免事故发生。
图2.10是铣床安全装置。
图2.10
2）自动排除或避免因设备故障而引起的危险。
自动监测与诊断系统即属于该类安全装置，它可以通过监测仪器及时发现设备故障，并通过自动调节系统排除故障或中断危险；或通过自动报警装置，提醒操作者注意危险，避免事故发生。
图2.11
3）防止因人为的误操作而引起的事故。
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